Resumen:
En
el siguiente trabajo se realiza un análisis desde el punto de vista energético
y su influencia sobre el medio ambiente en la producción arrocera actual en
la provincia de Granma tomando como referencia para el estudio el CAI arrocero
¨Fernando Echenique¨. Para evaluar lo antes mencionado fue necesario
realizar un análisis de inventario en cada etapa del proceso productivo
identificando las entradas energéticas y desechos de salidas, para evaluar el
impacto ambiental se utilizó la herramienta de gestión ambiental ¨Análisis
de Ciclo de Vida¨ identificando el estado actual de los problemas
medioambientes de efecto invernadero, acidificación y formación de partículas
en suspensión, arribando como resultado que el consumo de mezcla combustible
utilizada para el secado del grano es el energético de mayor influencia. Palabra claves: Ciclo de vida, impacto ambiental.
Abstract:
In
the following work he/she is carried out an analysis from the energy point of
view and their influence on the environment in the current rice production in
the county of Granma taking like reference for the study the I CAI rice ¨Fernando
Echenique¨. To evaluate the before mentioned it was necessary to carry out an
inventory analysis in each stage of the productive process identifying the
energy entrances and waste of exits, to evaluate the environmental impact the
tool of environmental administration ¨Análisis of Cycle of Life¨ it was
used identifying the current state of the problems medioambientes of effect
hothouse, acidification and formation of particles in suspension, arriving as
a result that the consumption of mixture fuel used for the drying of the grain
is the energy of more influence.
Introducción:
A
partir de que el hombre se percata que su actividad es el elemento fundamental
que contribuye al aceleramiento de los problemas ambientales que hoy en día
padecemos, se dedicó a buscar soluciones que le permitieran un desarrollo en
ascenso pero con el menor daño al medioambiente, de ahí comenzaron los
primeros trabajos focalizado al Tratamiento de los daños producidos, lo cual no resolvía del
todo pues el daño ya estaba causado surgiendo de este modo el Reciclaje
, creándose plantas de tratamientos las cuales son costosa y de difícil
generalización por lo cual se emplea lo llamado Producciones limpias lo
cual lograba estudiar un proceso determinado y aportar elementos para la
sustitución de la tecnología, materiales utilizados ect. Para lograr
productos menos contaminantes, pero a veces la centralización en la tecnología
no evaluaba la posible búsqueda de mejoras en otras áreas del ciclo de vida
del producto además de la posibilidad de trasladar el problema ambiental, es
por eso que surge el Ecodiseño facilitando la consideración de factores ambientales
en la fase de diseño pero el foco en el diseño puede limitar la aplicación
general surgiendo de este modo los indicadores de Ecoeficiencia
donde se encuentran una serie de herramientas las cuales pueden utilizarse de
forma individual o un conjunto de ellas para dar solución a un análisis
determinado.
El
ahorro de energía se ha convertido en la actualidad en una necesidad, no solo
por el agotamiento de los recursos naturales, sino también por los problemas
medioambientales que el uso de la energía tiene asociados. El efecto
invernadero, la reducción de la capa de ozono y la lluvia ácida,
principalmente, han hecho realidad el conocido principio de que ¨ la energía
que menos contamina es la que no se consume ¨.
Las
principales sustancias que ocasionan desequilibrios ambientales pueden ser
agrupadas en cuatro grandes núcleos: polvo (partículas en suspensión, gases
(tóxicos o inflamables), calor y ruido. La producción de energía es hoy la
causante de los mayores problemas de contaminación ambiental del planeta (6).
Cuba
finalizó el año 2003 con aproximadamente 245 000 T de arroz que representa
solamente el 40 % de la demanda nacional, lo cual comparado con países
productores como la India, China, Bangladesh que producen alrededor de 200 000
000 T e inclusive con países del
área como Brasil, Colombia y Perú que producen de 2 a 10 millones de
toneladas anual, es un resultado pobre. No obstante el representante de la FAO
en Cuba (Francisco Areas Milla) expresa en enero del 2004
que Cuba por su trayectoria y medidas como el movimiento popular en un
tiempo no muy lejano podrá autoabastecerse del grano, para lo cual será
necesario intensificar la producción de las instalaciones estatales. La
intensificación de la producción arrocera en Cuba a traído serios daños al
medioambiente como la pulición hídrica, la salinidad y alcalinidad de los
suelos además de daños a la salud por la emisión de gases tóxicos producto
de la combustión fósiles.
Los
estudios basados en la Evaluación del Ciclo de Vida como herramienta de
ecoeficiencia posibilitan un análisis integral de la situación y la
consiguiente propuesta de mejores prácticas de manejo de los productos,
procesos y actividades desde su “cuna hasta la tumba” y la determinación
de los principales indicadores de impacto. Este tipo de estudio se está
abriendo paso día a día por su carácter integrador y las amplias
posibilidades que brinda para el manejo de los recursos y se vislumbra como el
instrumento por excelencia de la gestión ambiental del siglo XXI.
En
la actualidad se desconoce el comportamiento energético a través del ciclo
de vida de la producción arrocera y su influencia que este tiene sobre el
medioambiente lo cual hace necesario el empleo de herramientas de gestión
ambiental con el objetivo de conocer el estado actual energético –
ambiental en los procesos de
producción del rroz.
Materiales
y Métodos:
Para
la realización del diagrama de flujo fue necesario realizar un inventario según
la metodología del Análisis del ciclo de Vida (10) y de las
diferentes normas ISO 14 000 como (4,
5, 6, 7, 8), basado fundamentalmente en los datos estadísticos acumulados
por la entidad se determino las entradas (valores como el consumo de mezcla,
electricidad en el secado del arroz húmedo, el consumo de electricidad para
el molinado del arroz seco y el proceso de arroz precocido y el consumo diesel
en la preparación del suelo, siembra y cosecha) y salidas (desechos) en cada
etapa con el propósito de evaluar su comportamiento. Los volúmenes de cáscara
(en el molino) y las impurezas (en el secado), fueron determinados a partir
del comportamiento de los porcientos dado por el laboratorio.
Los
valores de los volúmenes de gases producto de la combustión del diesel
(consumido en la preparación, siembra y cosecha), la electricidad y la mezcla
combustible (consumida en el secado) fueron calculados según (9) y (11).
Para
la evaluación de los impactos medioambientales asociados al consumo de energía
se procedió al análisis de la metodología propuesta anteriormente (sobre Análisis
de Ciclo de Vida), clasificando los impactos más representativos asociados al
consumo de energía, los mismos fueron:
Ø
Calentamiento Global (efecto invernadero).
Ø
Acidificación.
Ø
Formación de partículas en suspensión.
Luego
a cada parámetro inventariado (mezcla combustible, diesel, electricidad y cáscara
de arroz combustible) se le determinó su contribución a cada impacto medio
ambiental propuesto, mediante el cálculo de los productos emitidos por su
utilización como fuente de energía, para esto se tomó como referencia (11)
(para la mezcla) y (9)
(para la electricidad y el diesel). En el caso de la cáscara de arroz se
determinó según (Carrasco 2002 ).
Posteriormente
se caracterizaron según la metodología, refiriendo en cada caso las
emisiones de cada contaminante a la unidad representativa del impacto, para lo
cual nos auxiliamos de la tabla 2 y según (3).
Resultados
y Discusión:
1.
Representación del diagrama actual de flujo.
En
el gráfico 1 y tabla 7 se detallan las áreas que conforman el ciclo de vida
del arroz y el resultado del inventario, como se puede apreciar existe una
instalación de arroz precocido donde se utiliza la cáscara de arroz como
combustible para producir vapor en una caldera con el objetivo de garantizar
el proceso de precocido y secado. En esta instalación se vota el agua del
condensado.
Los
volúmenes de consumo de la cáscara de arroz como combustible son bajos (1.7
%) debido a la falta de utilización de este recurso energético en otras
instalaciones y en la propia planta de precocido donde los volúmenes de cáscara
generados son de 917.98 T es muy
bajo con un 24 %, debido en lo fundamental a los volúmenes de producción de
arroz precocido.
Los
mayores consumos eléctricos y combustible diesel se localizan en el área de
molinado y preparación – siembra respectivamente.

Gráfico
1: Diagrama actual del flujo energético en la producción de arroz.
Gráfico 1: Diagrama actual del flujo energético en la producción de
arroz (Leyenda). (Continuación)
Tabla
7: Balance del ciclo de vida actual para el arroz (año 2003)
|
|
|
|
de los principales parámetros
|
|
Área
del proceso
|
Entradas
y Salidas
|
Volúmenes
generado o consumidos en el año 2003
|
Cons. de mezcla comb.
(l)
|
Cons.
de comb. diesel
(l)
|
Cons. de cáscara comb.
(T)
|
Cons.
de elect.
(MW h)
|
% de
utiliz. cáscara
|
|
1
|
D1
|
428
316 l
|
355
037.85
|
563510
|
221.01
|
1734.6
|
1.7
|
|
GC1
|
1237690.18
kg
|
|
|
2
|
D2
|
135
194 l
|
|
|
Ra
|
33716.795
T
|
|
|
GC2
|
390665.5
kg
|
|
|
3
|
M
|
355
037.85 l
|
|
|
E3
|
521.228
MW h
|
|
|
I
(10.74 %)
|
3
621.184 T
|
|
|
GC3
|
1148107.198
kg
|
|
|
4
|
E4
|
1
162.194 MW h
|
|
|
Ct
(23 + 7 %)
|
12
732.3 T
|
|
|
5
|
E5
|
51.126
MW h
|
|
|
C5
|
221.01
T
|
|
|
Ce
(20 %)
|
44.2
T
|
|
|
H2O
d
|
1
211.63 m3
|
|
|
GC5
|
1279019.3
m3
|
|
|
H2O
c
|
454.36
m3
|
|
Determinación
de los parámetros inventariados (Según
gráfico 1 y resumidos en la tabla 7):
1-
Preparación y siembra
D1 = Según
controles estadísticos de la entidad en el año 2003 se consumieron 428316 l de
diesel los cuales se pueden expresar en kg si lo convertimos a m3 y
luego lo multiplicamos por su peso específico (838.8 kgf/m3),
resultando 359271.461 kg.
Gc1 = Según
tabla 4, 1 kg de diesel consumido produce emisiones al
aire equivalentes a 3.445 kg de contaminantes, como el consumo de diesel
fue de 359271.461 kg, el resultado sería de 1237690.18 kg.
2-
Cosecha
D2 = Resulta
como en 1, se consumieron 135194 l, expresado como 113400.73 kg
Gc2 = Resulta como 1, obteniéndose
como resultado 390665.5 kg
Ra = Según estudios
efectuados por el ¨Frente científico M.Gral. Francisco J. de Céspedes y del
Castillo. Estación territorial de
Investigación del arroz. Jucarito¨. Plantea que por cada tonelada de arroz cáscara
cosechado, queda en el campo 1 T de residuos. En el 2003 se cosecharon 33
716.795 T, quedando en campo la misma cantidad.
3-
Secado
M = Según controles estadísticos
se consumiendo 355037.85 l
E3 = Según
controles estadísticos de la entidad en el año 2003 se consumieron 521.228 MW
h.
I = Las impurezas
procedentes del campo según informe del laboratorio se comportaron al 10.74 %,
como se cosecharon 33 716.795 T, entonces el resultado fue de 3621.184 Timpurezas.
Gc3 = Según la
tabla 1, y tomando como referencia el combustoleo (comparable con el crudo
cubano) para referirlo a la mezcla, plantea que por cada 1 kg consumido se
obtiene emisiones de 3.3685 kg. Afectando el consumo de mezcla por el peso específico
(960 kgf/m3), se tiene como resultado 1148107.198 kg de contaminante.
4- Molinado
E4 = Según
controles estadísticos de la entidad en el año 2003 se consumieron 1162.194 MW
h.
Ct = Según informe del
laboratorio se comportaron al 23 % la cáscara y al 7 % las impurezas
procedentes de los secaderos, contabilizando un 30 %. En el año 2003 se
molinaron 42441 T de cáscara lo cual reporta 12732.3 Tcáscara.
5- Precocido
C5 = La
capacidad de producción de la planta es de 60 Tprecocido/día = 2.5
Tprecocido/h. El consumo de la caldera para la temperatura del agua
de alimentación a 27 0C es 729.64 kg cáscara/h
entonces:
como en el año se procesaron
757.270 Tprecocido, entonces para esta condición se consumió 221.01
Tcáscara.
E5 = Según
controles estadísticos de la entidad en el año 2003 se consumieron 51.126 MW
h.
Ce = Es el 20 %
aproximadamente del consumo de cáscara, por tanto fue de 44.2Tcáscara.
H2O(desecho)
= Por cada tonelada de arroz precocido se necesitan 1 m3 de agua para
el remojo (se desecha después del proceso), por tanto se gastan 757.270 m3,
por este concepto. Para el proceso de secado y precocido la caldera produce 1500
kg/h de vapor (considerándose las pérdidas por purgas insignificantes el agua
de alimentación tendrá el mismo valor), dividiendo por el peso específico del
agua, el flujo volumétrico será igual a 1.5 m3/h. Considerando la capacidad de la planta y las
toneladas de precocido producidas, la producción se realizó en 12.6 días =
302.91 h, afectando al flujo volumétrico se arriba a 454.365 m3 de
agua que se pierde por no recuperar el condensado, que sumado con el volumen
anterior contabiliza un total de 1211.63 m3.
Gc5
= El flujo total de gases a la
temperatura de 27 0C es de 1.1729 m3/s y afectado por el
tiempo de funcionamiento, da como resultado 1279019.3m3.
H2O(consumo)
= Este valor se determinó, igual a 454.365 m3.
2.
Evaluación de los impactos medioambientales asociados al consumo de
energía actual.
En
las tablas 8, 9 y 10 de los anexos
se cuantifican las emisiones actuales de los contaminantes producto del consumo
de los energéticos (diesel, electricidad, mezcla combustible y cáscara de
arroz) durante el ciclo de vida del proceso de producción arrocero y que
influyen en los problemas medios ambientales sujeto de análisis. Cada resultado
fue obtenido a partir del inventario realizado y explicado en el punto 1 afectándolo
por los kg de contaminantes producidos según tabla 1, 3 y 4 de los anexos y
luego afectado por el potencial según tabla 2 y 5 de los anexos
para expresarlo en las unidades de medidas según tabla 11, quedando como
sigue:
Para
el efecto invernadero:
|
Energético
|
Contaminante
|
Potencial
|
|
Diesel
|
CO2
= 3.3405 kg
N2O
= 0.00049 kg
|
CO2
= 1
N2O
= 296
|
|
Electricidad
|
CO2
= 0.000442 kg
N2O
= 0.0000704 kg
|
|
Mezcla
|
CO2
= 3.268 kg
N2O
= 0.0086 kg
|
Para
la Acidificación:
|
Energético
|
Contaminante
|
Potencial
|
|
Diesel
|
SO2
= 0.0079 kg
NO2
= 0.0554 kg
|
SO2
= 1
NO2
= 0.7
|
|
Electricidad
|
SO2
= 0.0025 kg
NO2
= 0.00124 kg
|
|
Mezcla
|
SO2
= 0.059 kg
NO2 = 0.0086
kg
|
Para
la formación de partículas en suspensión:
|
Energético
|
Contaminante
|
Potencial
|
|
Diesel
|
Partículas
= 0.0042 kg
|
partículas
= 1
|
|
Electricidad
|
Partículas = 0.000196
kg
|
|
Mezcla
|
Para
el caso de la cáscara de arroz se tomó como referencia la tabla 6 de los
anexos. Para el cálculo se multiplica el consumo de cáscara por el poder calórico
de la misma quedando expresado en unidades de energía, afectándose luego por
los valores de la tabla y por el potencial referido anteriormente.
Con
estos resultados se conformó el gráfico 2 donde se manifiesta que para los
tres problemas ambientales clasificados (PEI:
Potencial de efecto invernadero, PAC:
Potencial de acidificación, PFPS:
Potencial de formación de partículas en suspensión), el energético de mayor
peso resulta ser la mezcla combustible seguido del diesel, confirmando de esta
forma que soluciones encaminadas a desplazar este energético por otro con
efectos menos significativos, es positivo.

Gráfico 2: Emisiones actuales en el ciclo de vida del proceso del arroz.
Por
otro lado, la utilización de la cáscara de arroz como energético, permite que
prácticamente los daños ocasionados al medioambiente por concepto de los
impactos ambientales clasificados, sean bajos.
Conclusiones:
1.
Los volúmenes de consumo de la cáscara de arroz como combustible son
bajos (1.7 %) debido a la falta de utilización de este recurso energético en
otras instalaciones.
2. Los mayores consumos eléctricos y combustible diesel se localizan en el
área de molinado y preparación – siembra respectivamente.
3.
La evaluación del análisis del ciclo de vida actual mostró que la
mayor influencia sobre los impactos clasificados se refiere a la mezcla
combustible con más de un 50 %.
4.
Del análisis del ciclo se determinó que para disminuir los
impactos ambientales clasificados se pueden hacer en el complejo las
siguientes mejoras:
Recuperación del condensado en la caldera de la planta de precocido.
Sustitución de la mezcla combustible por cáscara de arroz para el
secado del grano.
Cogeneración en la planta de precocido a partir del vapor suministrado
por la caldera al proceso.
Recomendaciones:
1.
Aplicar mejoras dentro del ciclo de vida de la producción del arroz y
específicamente la utilización de la cáscara como energético para el secado
del grano.
2.
Evaluar la posibilidad de utilización dentro del proceso o fuera de este
de las cenizas originadas por la combustión de la cáscara de arroz.
3.
Evaluar el comportamiento de los impactos ambientales propuestos u otros
luego de aplicadas las mejoras.
Referencias
Bibliográficas:
1.
Carrasco García, Juan. E. Aspectos
medioambientales de la producción y uso de la biomasa como recurso energético.
CIEMAT. 2002
2.
Centeno, J.C. El efecto
invernadero. www.earthsystems.org.
3.
Current Greenhouse Gas Concentrations. http://cdiac.esd.ornl.gov/pns/current_ghg.html.
Updated November 2003.
4.
International Standard Organisation. “Norma ISO 14042. Gestión
Medioambiental. Análisis de Ciclo de Vida. Evaluación de Impacto de Ciclo de
Vida”. 1997.
5.
International Standard Organisation. “Norma ISO 14043. Gestión
Medioambiental. Análisis de Ciclo de Vida. Interpretación.” 1997.
6.
International
Standard Organisation. “Norma ISO/TR 14049. Gestión Medioambiental. Análisis
de Ciclo de Vida. Ejemplos ilustrativos de cómo aplicar la norma ISO 14041”.
7.
International Standard Organisation. “Norma UNE-EN ISO 14040. Gestión
Medioambiental. Análisis de Ciclo de Vida. Principios y Estructura”. 1997.
8.
International Standard
Organisation. “Norma UNE-EN ISO 14041. Gestión Medioambiental. Análisis
de Ciclo de Vida. Definición de Objetivos y Alcance y Análisis de
Inventario”. 1998.
9.
Puig, Rita. Análisis de ciclo de vida. Ed.
Barcelona. 2002.
10.
Society of Environmental Toxicology and Chemistry (SETAC). “Guidelines
for Life Cycle Assesment: A “Code of Practice”.
1993.
11.www.amgn.org.mx/preguntas.htm.
Anexos:
Tabla 2: PA para algunos
gases representativos (kg eq. SO2 /kg i)
|
SUSTANCIA
|
PA
|
|
SO2
|
1
|
|
SO3
|
0,80
|
|
NO2
|
0,70
|
|
HCl
|
1,07
|
|
HNO3
|
0,88
|
Tabla 8: Estado actual de las emisiones producidas en la
producción del arroz (2003). Potencial de efecto Invernadero.
|
Potencial
de efecto invernadero (PEI)
|
|
Área
|
Energía
|
Consumo
|
Kg
eq CO2
|
N2O
(kg eq CO2)
|
Sub – Total
(kg eq CO2)
|
|
1
|
Diesel
|
359271.5
(kg)
|
1200146.4
|
52108.7
|
1647517.84
|
|
2
|
Diesel
|
113400.73
(kg)
|
378815.14
|
16447.6
|
|
3
|
Mezcla
comb.
|
340836.33
(kg)
|
1113853.1
|
867632.96
|
1981486.06
|
|
Electricidad
|
521228
(kW h)
|
230.38
|
10861.6
|
36911.368
|
|
4
|
Electricidad
|
1162194
(kW h)
|
513.69
|
24218.3
|
|
5
|
Electricidad
|
51126
(kW
h)
|
22.598
|
1065.4
|
|
Cáscara
de arroz
|
221010
(kg)
|
Se
considera nulo su efecto
|
|
6
|
Total
|