Resumen
El diseño de un procedimiento para
diagnosticar una cadena de suministro en el abastecimiento, procesamiento y
distribución de una organización posee una importancia relevante en el
funcionamiento del sistema logístico y la elevación del nivel de servicio al
cliente final de la cadena, si se considera que tradicionalmente estos procesos
se han desarrollado basado en la experiencia de los especialistas y de los
directivos del sector.
La gestión de la cadena de suministro es una
de las estrategias de la logística más utilizadas en el contexto actual, la
aplicación de la misma en variados modelos de producción o servicios y el
enfoque a los clientes, eslabón fundamental de la cadena, han hecho de esta
estrategia una de las mas efectivas en la búsqueda de un nivel de servicio al
cliente final superior y la creación de ventajas competitivas únicas para la
organización.
La presente investigación propone un
procedimiento para diagnosticar una cadena de suministro, la aplicación de este
enfoque propone mejoras en los subsistemas de abastecimiento, producción y
comercialización que contiene la cadena, elevando el nivel de servicio a los
clientes.
Summary
The design of a procedure to negotiate a supply chain
in the gathering, prosecution and distribution possess an outstanding importance
in the operation of the logistical system and the elevation from the level of
service to the final client of the chain, if it is considered that traditionally
these processes have been developed based on the experience of the specialists
and of the directive of the sector.
The administration of the supply chain is one of the
strategies of the logistical ones but used in the current context, the
application of the same one in varied production models or services and the
focus to the clients, these, fundamental link of the chain, they have made of
this strategy one of those but effective in the search of a level of service to
the superior final client and the creation of unique competitive advantages for
the organization.
The present investigation proposes a procedure to
negotiate a supply chain in companies of the country, the application of this
focus it proposes improvements in the subsystems of supply, production and
commercialization that it contains the chain, elevating the level of service to
the clients.
Introducción
La
economía cubana esta inmersa en un proceso de recuperación que avanza cada año
hacia la estabilidad y mejoramiento de las condiciones de vida de la población,
el país y se enfrenta a un mundo globalizado con un único mercado
y donde el neoliberalismo es aplicado a muchos piases de la región
provocando la pérdida de los intereses estatales. Además comunidades de países
se unen formando grandes bloques económicos sin precedentes en la historia de
la sociedad humana, aún cuando esta unión se efectúe entre economías con
diferencias de desarrollos abismales, que solo generan beneficios para
los países con un desarrollo económico mayor y el endeudamiento y la
pobreza de regiones enteras.
De
lo anterior se deriva la importancia de diagnosticar la cadena de suministro[1][1]
de las empresas cubanas basada en la interacción y coordinación de sus
procesos (abastecimiento[2][2],
procesamiento[3][3]
y distribución) que permita elevar el nivel de servicio al cliente, de forma
que aumenten los rendimientos, la
calidad y las eficiencia en cada uno de los eslabones y en la integración de
ellos como un sistema logístico, pues tradicionalmente, las empresas del país
han realizados estos procesos basados en las experiencias y habilidades del
personal encargado de las mismas sin considerar el concepto de cadena de
suministro que contempla este sistema e ignorando la calidad en el servicio al
cliente, lo cual constituye una situación
problémica a resolver.
La
inexistencia de un procedimiento que permita diagnosticar la cadena de
suministro de abastecimiento, elaboración y distribución, contribuyendo a
elevar la calidad del servicio a los clientes mediante mejoras en los procesos
de gestión logística y de producción, constituye
un problema
científico a resolver.
El objetivo general de la
investigación consistió en
diseñar un procedimiento que permita diagnosticar la cadena de suministro de
abastecimiento, procesamiento y distribución en empresas cubanas.
El resultado de esta
investigación es el diseño de un procedimiento para el diagnóstico de la
cadena de suministro en empresas del país que aumente la satisfacción del
cliente final, mediante la integración de los procesos del sistema.
1.
Procedimiento para el diagnóstico de la situación actual de la cadena de
suministros
1.1.
Introducción
Con
el objetivo de dar solución al problema científico planteado anteriormente se
propone, en esta investigación, un procedimiento general para el diagnóstico
de la cadena logística, compuesta por los eslabones internos: abastecimiento,
producción y distribución, y los eslabones externos: proveedores y clientes,
contribuyendo a elevar el nivel de servicio a los clientes finales.
Los autores de la investigación, lo han
nombrado como Procedimiento general para el diagnóstico de la cadena de suministros y
es presentado en la Figura 1., siguiendo los modelos para la gestión de la
cadena de suministros propuestos por Scout y Westbrook, [1998]; SCC, [2001]; [Mentzer,
[2001]) y el modelo normativo para
la gestión de Ballou [1991]. Este
se ha estructurado en siete etapas que permiten no sólo revelar los problemas
que afectan la gestión de la cadena logística y proponer un enfoque de dicha
cadena basado en la satisfacción de los clientes, sino también brinda los
datos necesarios sobre la red logística actual y todos sus componentes con
vistas a trazar luego estrategias de mejoras en cada eslabón. Contempla las
siguientes etapas:
1. Realizar una descripción general de la
cadena (Premisas de funcionamiento del sistema).
2. Determinar el entorno y su influencia en la
cadena (Relaciones con el entorno).
3. Determinar y describir los eslabones de la
cadena (Determinar los componentes).
4. Definir requisitos operativos de cada eslabón
y de la cadena.
5. Definir los flujos actuales de la cadena.
6. Identificar y analizar los problemas
que afectan la gestión de cada eslabón y de la cadena. Validarlos y
agruparlos.
7. Determinar el actual nivel de servicio al
cliente del sistema.
1.2.
Etapa 1: Realizar una descripción general de la cadena (Premisas de
funcionamiento del sistema)
Incluye la realización de una descripción
general del sistema logístico analizado. Contiene la determinación de las
funciones generales y tareas logísticas básicas de la cadena, así como el método
organizativo y las políticas y procedimientos claves. Se determinan elementos
como la cultura empresarial de la cadena y la visión y misión de la misma.
Para la ejecución del paso se emplean técnicas de análisis y recopilación de
información, indicadores técnicos – organizativos y organigramas, entre
otros.
1.3.
Etapa 2: Determinar el entorno y su influencia en la cadena (Relaciones con el
entorno)
Un aspecto esencial de la estrategia
empresarial lo constituye el análisis del entorno (consideraciones ambientales,
modos de transporte, manejo y almacenamiento, etc.) en que se desenvuelve la
empresa, con sus amenazas, oportunidades y sus características internas; es
decir, sus fortalezas y debilidades.
ç
Figura 2.1. Procedimiento
general para diagnosticar la cadena logística. Métodos y técnicas que apoyan el estudio
(Fuente: Elaboración propia)
La
dimensión externa de la estrategia de la cadena, exige considerar multitud de
factores que operan en su entorno y que pueden dar lugar a la aparición de
oportunidades y amenazas; así como a la intensidad con que éstas se
manifiestan.
Según Brito Viñas [2000], entre estos
factores se destacan los siguientes: la
tecnología, la ecología la economía el mercado, la sociedad, la política.
De la misma forma, la dimensión interna de la
estrategia de la cadena, requiere tomar en consideración aspectos como: el
personal, la tecnología, el financiamiento.
Todo ello se puede lograr partiendo de la misión
y visión de la cadena, establecida en el paso 1 del procedimiento mostrado en
la Figura 1. y empleando los métodos y técnicas que aporta la dirección
estratégica de procesos, como lo constituye la Matriz DAFO (en inglés SWOT),
desarrollada por Boston Consulting Group
[Ayala & Arias, 2001]. A partir de aquí se plantea el problema estratégico
a resolver, así como la solución estratégica que se puede alcanzar.
Una vez definido el problema estratégico, así
como la solución estratégica, se pasa a utilizar la técnica de los Escenarios
para diseñar entonces la estrategia general y las principales acciones estratégicas,
y de aquí se obtienen los objetivos estratégicos de la empresa.
Para determinar el entorno y su influencia en
la cadena, se determina a qué estará sujeto el sistema durante su utilización
y por cuánto tiempo.
1.4.
Etapa 3: Determinar y describir los eslabones de la cadena (Determinar los
componentes)
Se determinan los eslabones que intervienen en
la cadena de suministros. En este paso se recolectan los datos correspondientes
a:
1.
Fuentes de suministro de materias primas.
2.
Clientes de cada eslabón de la cadena logística agroindustrial.
3.
Descripción del proceso de cada eslabón.
4.
Aseguramiento material.
5.
Análisis de tiempos perdidos por problemas organizativos.
Para determinar y describir los eslabones de la
cadena se usan técnicas de análisis y recopilación de información,
indicadores técnicos – organizativos, organigramas y análisis funcional.
1.5.
Etapa 4: Definir requisitos operativos de cada eslabón y de la cadena
En esta etapa se definen las condiciones límites
y los requerimientos de cada eslabón y de la cadena. Blanchard
[1998], al
respecto se establece:
1.
La distribución o despliegue operativo del sistema (emplazamientos, distribución
geográfica, tipo y cantidad de cada componente). Se determina dónde se utiliza
el sistema.
2.
Perfil o escenario de la misión (misión principal y misiones secundarias). Se
determina qué hace el sistema en respuesta a la necesidad. Para ello se puede
realizar un árbol de misiones.
3.
Prestaciones y parámetros relacionados (entradas, salidas, características
operativas, funciones básicas, alcance, autonomía, precisión, rapidez, tamaño,
tasa, capacidad, volumen procesado, potencia de salida, dimensión, factores técnicos).
Se determina cuáles son los parámetros críticos, de prestación del sistema,
necesarios para desarrollar su misión y cómo se relacionan dichos valores con
los perfiles de la misión.
4.
Requisitos de utilización actual (uso del sistema y sus componentes, horas/días,
tiempo ciclo, ciclos de utilización - inactividad, utilización de la
capacidad, carga de instalaciones).
5.
Requisitos de efectividad actual (requisitos del sistema, efectividad / costo
del sistema, disponibilidad operativa, seguridad de misión, utilización de
instalaciones, calificación de personal, costo, fiabilidad, efectividad
organizativa). Se determina qué efectividad y eficiencia se espera del sistema.
6.
Ciclo de vida Operativo (tiempo estimado de uso operativo del sistema). Se
determina cuánto tiempo se utiliza el sistema y cuál es el perfil total de
inventarios que este necesita y sus componentes.
En esta etapa se determinan, también, las
medidas de prestaciones técnicas. Blanchard [1995|a|, 1995|b| y 1998] plantea
un conjunto de medidas de prestaciones técnicas en el nivel del sistema y en
los elementos logísticos:
A.
Nivel del sistema
|
§
Rentabilidad.
|
|
|
|
§
Efectividad del sistema (disponibilidad, seguridad de misión, medidas de
prestaciones).
|
|
§
Factores humanos (personal operador, tasa de errores, nivel de formación).
|
|
§
Costo del ciclo de vida.
|
|
§
Prestaciones (alcance, precisión, tamaño, producción, rapidez, peso,
etc.).
|
B.
Elementos logísticos
|
§
Apoyo al suministro.
§
Equipos de prueba y apoyo.
|
|
§
Instalaciones de mantenimiento.
§
Personal y formación.
|
|
§
Transporte y manipulación.
§
Datos técnicos.
|
|
§
Recursos informáticos.
|
1.6.
Etapa 5: Definir los flujos actuales de la cadena
Se determina el flujo de los productos
(material) presente en la cadena y el de la información asociada a estos. Una
forma de representar detalladamente el flujo material es el diagrama de flujo.
También se puede utilizar un esquema de la red logística para su representación.
1.7.
Etapa 6: Identificar y analizar los problemas que afectan la gestión de cada
eslabón y de la cadena. Validar y agrupar los problemas detectados
Para este aspecto, se deben utilizar como
complemento la aplicación de una encuesta o un método de trabajo en grupo que
abarque las principales áreas del proceso logístico. Teniendo en cuenta que no
toda la plantilla perteneciente a la empresa está relacionada con la cadena logística,
se realiza una selección detallada de los trabajadores que realmente pueden
participar en la identificación de los problemas fundamentales, a partir del cálculo
del tamaño de la muestra mediante la siguiente expresión:
(2.1)
Donde:
|
n: Tamaño de muestra a encuestar
|
|
1-a: Nivel de confianza
|
|
d: Error absoluto
|
|
Z: Percentil de la distribución normal
|
|
p: Proporción de la población
|
|
N: Tamaño de la población
|
Después de concluido el análisis de las
encuestas, tomando en consideración la complejidad y características del
trabajo a realizar, se agrupan los problemas generales que provocan la
deficiente gestión de la cadena logística. Para organizar estos problemas según
su importancia se aplica un método de expertos. Puede calcularse el número de
expertos necesario, utilizando un método probabilístico y asumiendo una ley de
probabilidad binomial mediante la siguiente expresión:
(2.2)
donde:
i- Nivel de precisión deseado
k- Constante asociada al nivel de confianza
elegido
Luego se realiza un proceso de selección de
los expertos. La calidad de los expertos influye decisivamente en la exactitud y
fiabilidad de los resultados y en ello interviene la calificación técnica, los
conocimientos específicos sobre el objeto a evaluar y la posibilidad de decisión
entre otros.
Para valorar la concordancia de los expertos,
se emplea el coeficiente de concordancia de Kendall [Siegel, 1972], basándose
en la expresión siguiente:
(2.3)
donde:
M: Cantidad de expertos
D:
Desviación del valor medio de los juicios emitidos
El coeficiente de concordancia de Kendall varía
entre 0 y 1. Valores cercanos a 1 expresan que hay total acuerdo. Siegel [1972]
y Ferrer et al. [1998] plantean que debe oscilar entre 0.5 y 1.
Determinado el coeficiente de Kendall, es
necesario realizar la prueba de hipótesis de que los expertos no tienen
comunidad de preferencia. Con este criterio se intenta verificar la hipótesis
fundamental:
Ho
: No hay concordancia entre los expertos.
Contra la hipótesis alternativa
H1
: Hay una concordancia no casual entre los expertos.
Ello puede hacerse utilizando las tablas de
Friedman cuando C ≤ 7 o mediante la prueba de Chi-cuadrado cuando C >
7. A partir del cumplimiento o no de la Región Crítica se acepta o rechaza la
Hipótesis nula (H0). De rechazarse, la concordancia en el juicio
emitido por los expertos es significativa; en caso contrario se deben cambiar
los expertos y repetir el proceso.
Después de aplicar el método de expertos y
comprobar que hay concordancia entre los mismos, los problemas son ordenados y
se establecen las prioridades. Se determinan, entonces, las posibles causas de
cada problema; siendo, estas, comprobadas seguidamente.
En esta etapa se usan técnicas de trabajo en
grupos, técnicas de clasificación y métodos de expertos y diagrama causa –
efecto (Ishikawa).
1.8. Etapa 7: Determinar el actual nivel de servicio al cliente del
sistema
Esta etapa es de vital importancia dentro del
procedimiento, partiendo de que la cadena logística inicia y finaliza en el
eslabón cliente, la medición del nivel de servicio al cliente permite evaluar
el grado actual de enfoque al cliente que tiene la cadena de suministro. En esta
etapa primeramente se determinaran los factores que conforman el servicio al
cliente en la cadena, luego se segmenta el mercado determinándose los
requerimientos de los clientes así como los componentes que componen el nivel
de servicio a los mismos y se
define como evaluar el nivel de servicio en cada grupo de clientes.
El mercado se segmentara según los parámetros
que definen la comunidad de actitud de los clientes, Acevedo [2001], señala
entre otros:
|
§
Ubicación geográfica
|
§
Nivel de profesionalidad
|
|
§
Rama de actividad
|
§
Condiciones de vida
|
|
§
Sexo
|
§
Condiciones medio ambientales
|
|
§
Nivel de ingreso
|
§
otros
|
Seguidamente se definen los componentes del
nivel de servicio al cliente de la cadena de suministro RED de la leche y sus
derivados entre los que se incluyen según Balou, [1991], Acevedo [2001|b|] y
Peralta [2000]:
|
§
Variedad del producto
|
§
La atención a reclamos y devoluciones.
|
|
§
Características del producto
|
§
Actitud
|
|
§
Fiabilidad del producto
|
§
Tiempo de entrega
|
|
§
Servicio postventa
|
§
Tiempo de repuesta
|
|
§
Plazo de entrega
|
§
Disponibilidad
|
Después
de definir los componentes se define la forma de medir el nivel de servicio al
cliente al cliente según los componentes de cada segmento de mercado, se
calculara un nivel de servicio para cada segmento. Acevedo [2001|b|], propone
entre otras las siguientes formas:
Nivel
de servicio al cliente según los pedidos
NSP
= Cantidad de pedidos / Cantidad de pedidos entregados completos
Nivel
de servicio según los surtidos
NSS
= Cantidad de surtidos / Cantidad de surtidos entregados completos
Nivel
de servicio según la cantidad de surtidos por pedidos
NSSP
= Total surtidos-pedidos / Cantidad de surtidos-pedidos entregados completos
Nivel
de servicio según las cantidades
NSC
= Total de unidades pedidas / Cantidad de unidades entregadas
Se utilizan técnicas de trabajo en grupos y
análisis de investigación de mercados, encuestas a clientes.
Conclusiones
1.
El procedimiento general diseñado para diagnosticar la cadena de suministro
basado en los modelos conceptuales existentes, permite integrar los eslabones
abastecimiento, producción y distribución que intervienen en la cadena logística.
2.
El método propuesto para medir el nivel de servicio al cliente en la cadena logística
actual de retoma las formas encontradas en el estudio de la literatura y propone
nuevas formas adaptadas a la cadena logística objeto de estudio.
Referencias bibliográficas
1.
Acevedo (2001|a|) ,
“Gestión de la cadena de suministro”. Ed. Centro de Estudio Tecnología de
Avanzada (CETA) y Laboratorio de Logística y Gestión de la Producción (LOGESPRO).
La Habana, Cuba.
2.
Ayala, L. E. & Arias, R. (2001). El análisis DOFA. En http://www.3w3search.com/Edu/Merc/Es/GMerco65.htm.
3.
Ballou, R. H (1991). Logística
Empresarial, Control y Planificación. Ediciones
Díaz de Santos. Madrid.
4.
Blanchard, B. S. (1995|a|). Ingeniería de Sistemas. ISDEFE. Madrid. En http//www.isdefe.es
5.
Blanchard, B. S. (1995|b|). Ingeniería Logística. ISDEFE. Madrid. En http//www.isdefe.es
6.
Blanchard, B. (1998). Logistics Engineering and Management. Fifth Edition.
Prentice Hall. New Jersey.
7.
Brito Viña, B. (2000). Modelo
conceptual y procedimientos de apoyo a la toma de decisiones para potenciar la
función de Gestión Tecnológica y de la Innovación en la empresa
manufacturera cubana. Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Tesis presentada en opción al grado científico de Doctor en Ciencias Técnicas.
8.
Siegel, S. (1972). Diseño
experimental no paramétrico. Editorial Revolucionaria, La
Habana.
9.
Peralta, Sánchez, W. Estrategia del servicio al cliente para pequeñas
entidades financieras. En http://www.monografias.com/trabajos5/estserv/estserv1.shtml
y http://www.monografias.com/trabajos5/estserv/estserv2.shtml
10.
Ferrer, J. et al. (1998). Programas para la aplicación de métodos de expertos.
Ingeniería
Industrial, vol. IX No 3 p. 253-256. La Habana.
Autores:
Ing. Juan A. Plasencia Soler
Ing. Yausel Martínez Herrera