INDICE
Introducción
Aplicación
de la Ergonomía de UPIICSA
Detección
de la problemática
Análisis
de la problemática
Propuesta
de solución
Estudio
técnico de la aplicación de la ergonomía
Análisis
económico de la aplicación de ergonomía
Conclusión
Otras
Publicaciones del Autor
Autor
Ing. Iván Escalona
Bibliografía
Introducción
La
industrialización ha creado un nuevo ambiente para el hombre, el cual ha
incidido en su desarrollo y personalidad; así, en la medida en que se tome en
cuenta la esencia del hombre, el proceso de formación de dicho ambiente
responderá mejor a la naturaleza humana y a las necesidades de la sociedad.
La
ergonomía surge del concepto de que la actividad laboral no es la máquina
sola, o el individuo solo, o el individuo manipulando la maquina, sino mas bien
la investigación mancomunada para encontrar la concordancia entre las
posibilidades físicas de la maquina y las propiedades psicológicas del
individuo.
Puede
mencionarse que la ergonomía se ha formado por la confluencia de una serie de
disciplinas tales como psicología, la filosofía, la seguridad e higiene y las
ciencias técnicas; a excepción de las técnicas, todas ellas examinan al
individuo en el trabajo desde distintos puntos de vista.
De
la ergonomía se ha dicho que es una disciplina científico-técnica y de diseño
que estudia integralmente al hombre(o grupos de hombres) en su marco de actuación
relacionado con el manejo de equipos y maquinas, dentro de un ambiente laboral
especifico y que busca la optimización de los tres sistemas
(hombre-maquina-entorno), para lo cual elabora métodos de estudio del
individuo, de la técnica y de la organización del trabajo.
Dentro
de este trabajo, tomando en cuenta los puntos que ataca la ergonomía, se
realizara un estudio de las condiciones ergonómicas en las que el trabajador
realiza su tarea, para así detectar la problemática, analizarla y ofrecer
a la organización una propuesta de solución. Ya que como se sabe el
trabajo ergonómico permite asegurar la producción y ofrece medidas encaminadas
a aliviar el trabajo y elevar su eficiencia, mejorando así la calidad del
producto o servicio y la salud de del trabajador.
Aplicación de la Ergonomía de UPIICSA
PRODUCTORA
DE GOMITAS ACIDULADAS “BONNYGOMAS” S.A. Fue puesta en marcha en el año
2000, por el Ing. Adrián Gamez siendo el único dueño y teniendo solo 2
trabajadores. Actualmente Se considera una microempresa por que cuenta con ocho
trabajadores en el área de producción y almacén, y una persona en el área
administrativa. Su actividad principal es la producción, empaquetamiento y
distribución de gomitas aciduladas tradicionales, enchiladas y de sabores
pastel. Las cuales son producidas de forma manual, ya que cuenta con poca
maquinaria debido al alto costo de estas.
Comercialización
Su
comercialización es por medio de agentes de ventas, colocando el producto en
varios estados de la republica de los cuales destacan
Hidalgo, Querétaro y el Edo. De México.
Misión
de la empresa
Ofrecer
a nuestros clientes, gomitas de la mas alta calidad, al mejor presión y con el
servicio que se merecen.
Presentación
del producto
Dentro
del mercado del dulce, en el lado mayorista, se identificara el producto
(Gomitas), en cajas de 10 Kg. Con sello de garantía y etiquetado. En le mercado
minorista, será en la presentación de 1Kg, etiquetado y sellado.
Características
físicas
La
apariencia del producto es, un
estado sólido blando, con elasticidad para no perder su proporción, se
encontrara en 6 diferentes colores y sabores, con un ligero sabor ácido,
cubierto de azúcar muy fina.*En dos diferentes tamaños, el primero de 10
gr/unidad y 1cm x 1cm, el segundo con 6gr/unidad y 0.5cm x 0.5cm.el embalaje será
en bolsas de 5 micras de polipropileno, las cajas serán de cartón, de 40cm x
20cm. El sello tendrá que ser fino y resistente, la etiqueta de papel
encerado de 8cm x 5cm.
Uso
De
consumo final e intermedio, como materia prima, para postres y decoraciones.
La
planta cuenta con 4 áreas que son:
- almacén
de producto terminado y materia prima
- área
de preparación de mezcla
- área
de llenado
- empaquetamiento
Ya
que la empresa no cuenta con datos
históricos registrados, de la cantidad de accidentes suscitados en las
diferentes áreas, tanto de producción, almacenaje como administrativa. Se
decidió por observación y comentarios de los trabajadores que una problemática
seria, se encontraba en el área de llenado,
percibimos que el mayor numero de pequeños accidentes, nombrados así,
porque no causan daño físico considerable, sino mas bien pequeñas quemaduras
sin lesión o derramamiento de mezcla tanto en la mesa de trabajo como en el
piso, se localizaban en esta área de la empresa, provocando así mala calidad
en la forma de las gomitas.
Por
lo que se le aplico al trabajador del área el cuestionario de la guía de
observación para puesto de trabajo, esto fue en el turno matutino, ya que en la
empresa solo labora el primer turno.
De
los resultados obtenidos al realizar el cuestionario de la GUIA
DE OBSERVACIÓN PARA PUESTO DE TRABAJO, se puede vislumbrar varios rubros que
son la fuente del problema en el área de llenado, entre ellos destacan, la mala
iluminación y el diseño de la mesa de trabajo, en base a esto se tomaron las
medidas antropométricas del trabajador, tales como las de longitud y peso, para
realizar un rediseño de la mesa y de las condiciones ambientales del área.
Como
se menciono anteriormente la tarea es muy repetitiva, por lo que el trabajador
después de varias horas de labor, tiende a disminuir su potencial físico y
mental, en una parte por la condición de iluminación, que provoca la mala
visualización de los moldes y por otro lado debido a que
realiza 80 lev/min , siendo esto una cantidad considerable sobre todo por
la postura en la que lo realiza, teniendo como resultado el derramamiento de líquido
en la mesa de trabajo y quemaduras leves sin lesión en el trabajador.
A
lo que respecta a la postura del trabajador, tanto el tronco, como el cuello se
encuentran a 22.5º siendo estos demasiados, esto se debe a que tienen que
flexionar demasiado el brazo y el antebrazo para poder alcanzar los moldes de
mas atrás y sobre todo para visualizarlos con mas detalle, ya que esta operación
necesita de una atención visual, por que si no se vacía en el lugar indicado,
la gomita saldrá con muy mala calidad, teniendo perdidas por desechos y
retrabajos.
La
iluminación racional de los locales de trabajo es uno de los elementos de los
cuales depende la eficiencia laboral del hombre, ya que de esta manera se
incrementa la capacidad de trabajo y del sistema visual del conjunto
hombre-maquina o herramienta de trabajo, evitando además errores e incrementado
la productividad, en base a lo anterior se deben definir los parámetros con los
que debe contar las instalaciones en lo que respecta
a la iluminación , para elegir la fuente de luz que se necesitara.
El
grado de iluminación responde lógicamente al tipo de trabajo que se ejecuta,
ya que para la protección contra accidentes durante el trabajo diario, el
individuo normalmente deposita más confianza en su vista que en cualquier otro
de sus sentidos. Sin embargo, el ojo puede enviar al cerebro solo aquellas
impresiones que le llegan por medio de ondas luminosas, y si estas son
insuficientes como en este caso, el efecto es semejante a la ceguera parcial.
Asi la iluminación es un factor importante en la prevención de accidentes y en
la mejora de la calidad en todos los aspectos.
La
iluminación es un importante factor de seguridad para el trabajador.
La
iluminación suficiente aumenta al máximo la producción y reduce la
ineficiencia y el número de accidentes.
Entre
los defectos de la iluminación están:
- el
deslumbramiento
- el
reflejo de un brillo intenso
- las
sombras, que en este caso particular, es el que mas aqueja a nuestro
trabajador.
Según
la clasificación de los cometidos visuales y las intensidades de iluminación
nominal según la norma DIN 5035
Es
recomendable para el tipo de actividad que se desarrolla en el área de vaciado
los siguientes parámetros
|
Clase
de actividades
|
Intensidad
de iluminación recomendada en lx (lux)
|
|
Trabajos
de precisión que requieren un reconocimiento de detalles muy
precisos
|
2000
……3000 lx
|
- lux
, unidad de iluminación o efecto util de la luz. Es la iluminación de una
superficie que recibe un flujo uniformemente repartido de lumen por m2
El
principal objetivo físico de color, es obtener una buena reflexión de la luz
ambiental con el fin de que sea mantenida la eficacia de la visión. En general
es recomendable emplear familias de colores armónicos.
Familias
de colores compatibles
|
Techo
|
Parte
alta de las paredes
|
Parte
baja de las paredes
|
Pisos
|
Mobiliario
|
|
Blanco
claro
|
Verde
pálido
|
Verde
medio
|
Verde
medio
|
Gris
a verdoso
|
Según
el comité central de coordinación francés, para una iluminación mínima se
debe tener en cuenta factores tales como; claridad, reflexión media y el
contrate entre el objeto y su entorno.
Según
la actividad desarrollada se recomienda las características del siguiente
grupo:
Bastante
fino; por realizar actividades de mucha precisión
Valores
de iluminación recomendados para este grupo
|
Grosor
aparente de los detalles que deben percibirse
|
iluminación
mínima en lux
|
|
Bastante
fino
|
|
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
Según
los datos anteriores se requiere una lámpara incandescente, que suministre por
lo menos 2000 lx al área de trabajo, así como implantar la combinación de
colores, para mejorara la visualización, al realizar el trabajo.
Lo
que se refiere a las quemaduras leves, se recomienda que se utilicen guantes de
algodón, con plástico aislante del calor en la parte de la palma de la mano,
para no permitir el intercambio calorífico entre la mano del trabajador y el
recipiente de vaciado.
A
la parte de rediseño de la mesa de trabajo se requiere que esta tenga las
siguientes dimensiones, para que el trabajador pueda realizar su tarea en las
condiciones más favorables.
Condiciones
fundamentales del diseño
1.
suficientes comunicaciones físicas, visuales ya aditivas entre los
componentes del puesto de trabajo
2.
condiciones optimas del medio ambiente laboral (iluminación, sonorización
etc.)
3.
elementos y accesorios de seguridad de las instalaciones y para protección
de los trabajadores
4.
espacios necesarios para las extremidades
Consideraciones
acerca de las posturas de trabajo
al
proyectar u puesto de trabajo se debe prever la posición racional que tomará
el trabajador. Por supuesto, gran parte esta supeditada al tipo de actividad y
requerimientos de la misma, al exceso de esfuerzo requeridos, al volumen de
movimientos, al desplazamiento continuo, a la precisión de ritmo de
cumplimiento de las operaciones, etc. La postura de pie como al de este caso es
la más natural, ya que contribuye a la distribución
uniforme de la gravedad del cuerpo y de la tracción muscular, lo que le
permite condiciones favorables para la observación, desplazamiento y coordinación
de las operaciones sensomotoras.
Principales
factores que se deben tener en cuenta son:
- trabajos
pesados y medianamente pesados
- altura
de la superficie laboral (vertical del suelo hasta al plano horizontal en
que se aplica el movimiento laboral)
- distancia
entre objetos y ojos
- ángulo
y foco visual
- dimensiones
especiales para a las piernas
- altura
del asiento
- tipo
de trabajo: liviano y sin desplazamiento
- relación
entre los datos antropométricos y el diseñote la maquina
si
se debe tener un diseño del equipo y del puesto que permita una inclinación
del cuerpo no mayor de 15º hacia delante y en este caso el trabajador esta
laborando a 22.5º, siendo demasiado, por lo que se seleccionaran los parámetros
reguladores de la altura de la superficie laboral de acuerdo a la antropometría
del trabajador.
Rediseño
de la mesa de trabajo según la antropometría del trabajador
Plano
de la distribución de planta
Plano
de recorrido
Código
de colores
|
COLOR
|
ACTIVIDAD
|
|
|
Llegada
de materia prima y salida de materia prima del almacén a la zona de
preparación de mezcla
|
|
|
Salida
de la mezcla al área de vaciado
|
|
|
Traslado
al de las gomitas al área de empaquetado
|
|
|
Salida
de las cajas de 10Kg al almacén de producto terminado y salida al área
de embarque.
|
|
GUIA
DE OBSERVACIÓN PARA PUESTO DE TRABAJO
|
|
|
Nombre
del aplicador
|
EQUIPO
DE TRABAJO (ERGONOMIA)
|
|
|
|
|
EMPRESA
|
|
PRODUCTORA
DE GOMITAS ACIDULADAS “BONNYGOMAS” S.A.
|
|
|
Departamento/
Área
|
Área
de llenado
|
|
|
|
|
|
Estación
de trabajo
|
Mesa
de llenado
|
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|
|
|
Maquinaria
empleada
|
Actividad
manual
|
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|
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|
Turno
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Matutino
|
Vespertino
|
Nocturno
|
Mixto
|
Otro
|
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|
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|
|
|
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|
|
|
|
Actividad
del factor humano
Tareas
mentales
|
|
TIPO
|
|
IRREGULAR
|
INTERMITENTE
|
MODERADA
|
INTENSA
|
|
1,atención
|
|
|
|
|
|
X
|
|
2,inspección de
subprocesos
|
|
|
|
x
|
|
3, inspección
de indicadores
|
|
|
X
|
|
|
4,percepción
monocanal
|
|
|
|
|
X
|
|
5,percepción
multicanal
|
|
|
|
|
X
|
|
6,toma de
decisiones
|
|
|
|
x
|
|
|
7,elaboración
de reportes
|
|
|
|
|
|
|
8, planeación
del trabajo
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
nota: 7y8 no se
realizan
|
|
|
|
|
|
Levantamiento
de cargas
|
1, peso
aproximado del objeto
|
|
0,8
Kg
|
|
2, distancia
horizontal de tobillos a manos
|
|
0.62m
|
|
3, distancia
vertical del inicio
|
|
|
|
4, distancia
vertical del destino
|
|
|
|
5, numero de
levantamientos por minuto
|
|
80
lev/ min
|
|
6, numero de
levantamientos por jornada
|
|
16,800
lev/min
|
|
7, técnica de
levantamiento
|
|
|
|
*espalda
flexionada
|
|
|
si
|
|
*piernas
flexionadas y espalda recta
|
|
|
|
*espalda y
piernas flexionadas
|
|
|
|
*otra
|
|
|
|
|
|
8, recorrido
aproximado del objeto
|
|
1m
|
|
|
|
|
|
Relación
antropométrica entre Trabajador – Máquina
|
ESTACIONES DE
TRABAJO
|
|
|
|
|
|
1, altura
superficie de trabajo
|
1.2m
|
3, altura
controles
|
|
|
2, profundidad
áreas de trabajo
|
|
4, profundidad
de controles
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ANTROPOMETRIA
|
|
|
|
|
|
1, estatura
|
|
1.65m
|
6, alcance
funcional frontal
|
0.7m
|
|
2, altura ojos
|
|
1.50m
|
7, distancia
codo-dedo pulgar
|
0.42m
|
|
3, altura hombro
|
1.36m
|
8, ancho lateral
de brazo
|
0.1m
|
|
4, altura codo
|
1.12m
|
9, ancho máximo
de codos
|
0.6m
|
|
5, altura
nudillos
|
0.92m
|
10, peso
|
80 kg
|
Tareas
físicas (movimientos) V=velocidad
, F=fuerza
Irregular Intermitente
Moderada Intensa
|
1,cabeza
|
V
|
|
|
|
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|
x
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F
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|
|
|
|
|
2,hombros
|
V
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D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
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|
I
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F
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D
|
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I
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|
D
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I
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|
D
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I
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|
D
|
|
I
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|
|
|
|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,brazos
|
V
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D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
|
|
F
|
D
|
|
I
|
|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,antebrazos
|
V
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D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
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F
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D
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|
I
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|
D
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I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
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|
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|
|
|
|
|
|
5,muñecas
|
V
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D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
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|
|
|
F
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
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|
D
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|
I
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|
D
|
|
I
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|
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|
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|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
6,manos
|
V
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
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|
|
|
F
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D
|
|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
|
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,dedos
|
V
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
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|
D
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|
I
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|
|
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F
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D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
|
|
|
|
|
|
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|
|
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|
|
|
|
|
8,espalda
|
V
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
x
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9,cintura
|
V
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F
|
|
|
|
|
|
x
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
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|
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|
|
|
|
|
10,muslos
|
V
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
|
|
F
|
D
|
|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
|
|
D
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|
I
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|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,piernas
|
V
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
|
|
D
|
|
I
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|
D
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I
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F
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D
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I
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I
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D
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I
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D
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I
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|
12,pies
|
V
|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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|
I
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|
D
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I
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F
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D
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I
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D
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I
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D
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I
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|
D
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I
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|
|
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|
|
|
9,10,11
Y 12 , no son de fuerza, ni de velocidad, por que no hacen actividad con
ellos,
|
|
si
no solo estan de pie
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
Ambiente
a=
adecuada
i= inadecuada
|
ILUMINACIÓN
NATURAL
|
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|
|
|
|
1,intensidad
|
a
|
i
|
5,localización
|
a
|
i
|
|
2,color
|
a
|
i
|
6,mantenimiento
|
a
|
i
|
|
3,brillos
|
a
|
i
|
7,funcionamiento
|
a
|
i
|
|
4,tragaluces
|
a
|
i
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ILUMINACION
ARTIFICIAL
|
|
|
|
|
|
|
1,
tipo de lámpara
|
|
|
incandescente
|
|
|
|
2,intensidad
|
a
|
i
|
7,funcionamiento
|
a
|
i
|
|
3,color
|
a
|
i
|
8,orientación
|
a
|
i
|
|
4,brillos
|
a
|
i
|
9,altura
|
a
|
i
|
|
5,localización
|
a
|
i
|
10,espaciamiento
|
a
|
i
|
|
6,mantenimiento
|
a
|
i
|
|
|
|
Iluminación
local
|
1,
tipo de lampara
|
|
|
incandescente
|
|
2,
localización
|
a
|
i
|
|
|
|
3,
control enc/apag.
|
a
|
i
|
|
|
|
4,
funciona
|
|
si
|
no
|
|
|
|
5,
lo opera el trabajador
|
si
|
no
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ruido
|
1,
intensidad
|
|
mínima
|
moderada
|
elevada
|
|
2,
frecuencia
|
|
agudos
|
graves
|
|
|
3,
forma de presentarse
|
continua
|
intermitente
|
ocasional
|
Equipo
de protección personal
Uso
condiciones
|
|
se usa
|
no se usa
|
buen estado
|
deteriorado
|
|
1,
casco
|
|
x
|
|
|
|
2,careta
|
|
x
|
|
|
|
3,anteojos
de protección
|
|
x
|
|
|
|
4,anteojos
con filtro de luz
|
|
x
|
|
|
|
5,respiradores
|
x
|
|
|
x
|
|
6,tapones
auditivos
|
|
x
|
|
|
|
7,mandil
|
|
|
x
|
|
|
8,fajilla
|
|
x
|
|
|
|
9,guantes
|
|
x
|
x
|
|
|
10,zapatos
de seguridad
|
x
|
|
x
|
|
*Los respiradores son cubre
bocas
Costos
de iluminación
|
Articulo
|
Precio
$
|
Cantidad
|
|
Lámpara
incandescente de 2000lx
|
650
|
1
lámpara
|
|
Pintura
verde pálido
|
500
|
1
lata 19l
|
|
Pintura
verde medio
|
500
|
1
lata 20l
|
∑=$1650
Mano
de obra de instalación
|
instalación
|
$/día
|
días
|
Subtotal
|
|
Lámpara
incandescente
|
75
|
1
|
75
|
|
Aplicación
de pintura
|
100
|
3
|
300
|
∑=$375
Total
de costos de iluminación =$2025
Costos
por seguridad contra quemaduras leves
|
Articulo
|
Precio
$
|
Cantidad
|
Subtotal
|
|
guantes
|
35
el par
|
3
|
105
|
∑=$105
Costo
por la compra de guantes =$75
Costo
por rediseño de la mesa de trabajo a las dimensiones necesarias antropométrica
mente.
|
Articulo
|
precio
|
|
Mesa
de trabajo estructura
|
1400
|
|
Tabla
superior
|
400
|
|
Tabla
inferior (colocación de moldes) llenos
|
400
|
∑=$2200
Costo
total de rediseño de mesa de trabajo = $2200
Costo
total por aplicación de la mejora = $4300
Costo
por incapacitación
|
días
laborales incapacitado
|
Costo
por día $
|
Costo
total $
|
|
1
|
60
|
60
|
|
2
|
60
|
120
|
|
3
|
60
|
180
|
|
4
|
60
|
240
|
Costo
por goma defectuosa
Si
cada kilogramo de gomitas contiene 120 gomitas (aproximadamente), y tiene un
costo de $7, cada gomita defectuosa le costara a la empresa $0.05, si por cada
molde se tienen de 3 a 5 defectuosas
en promedio, por observación (no se cuenta con datos históricos) suponiendo
que el trabajador ya es especialista y cada molde es para un kilogramo, es decir
que se esta perdiendo por kilogramo de
$0.15 a $0.25, siendo esto muy considerable en el costo total.
Suponiendo
que al día se produzcan 300Kg, se estaría perdiendo de $45
a $75, o simplemente se estarían produciendo y empaquetando de 900 a
1500 gomitas defectuosas, bajando así la calidad del producto terminado que en
este caso son los kilogramos.
|
Gomas
defectuosas en una semana(unidades)
|
Costo
por gomita $
|
Total
por semana $
|
|
5400
a 9000
|
0.15
a 0.25
|
810
a 2250
|
Costo
total por incapacidad y por fallas en la calidad (en una semana)
|
incapacidad
por una semana
|
fallas
de calidad en una semana
|
salario
del nuevo trabajador por semana
|
total
de perdida
|
|
240
|
810
a 2250
|
360
|
1410
a 2850
|
Haciendo
la comparación entre lo que se gastaría la empresa en una semana de
incapacidad, fallas de calidad y salario del nuevo trabajador contra los costos
de instalación. Resulta más económico hacer un rediseño, una nueva instalación
de iluminación y la compra de guantes como medida de seguridad.
Aunque
en la realidad se embolsan, disminuyendo así la calidad del producto terminado,
reduciendo la competencia en el
mercado
Conclusión
Al
termino del estudio ergonómico y antropométrico en la PRODUCTORA DE GOMITAS
ACIDULADAS “BONNYGOMAS” S.A. se determino que es mas factible realizar la
mejora tanto en iluminación, en protección a las manos como en el rediseño de
la mesa de trabajo, a mantener una producción de gomitas defectuosas
considerable ya que se determino que el costo de implantación de la mejora es
de $4300 y el costo por incapacidad, fallas en la calidad y pago de otro
trabajador a la semana es de $1410 a $2850, teniendo como resultado, además de
un aumento en la calidad del producto terminado, el facilitamiento en las tareas
que realice el trabajador y un incrementando
en la productividad total de la
organización.
Si
se sabe que la empresa no cuenta con los recursos para introducir tecnología al
proceso es recomendable al menos implantar la mejora que se esta haciendo en
este estudio para obtener resultados a corto plazo.
La
siguiente tabla muestra los trabajos publicados por el Ingenierio Ivan Escalona
para quien este interesado en consultar los diversos temas y bajar los trabajos,
comentarios al correo: ivan_escalona@hotmail.com,