Tiene como responsabilidad llevar el control de los inventarios reales, inventarios teóricos, inventarios comprometidos, inventarios en transito, cobertura de los materiales directos y productos terminados y elaboración de requerimientos de compra de materias primas. Todo ello con el fin de evitar que los materiales se hagan faltantes o que se excedan de los niveles preestablecidos.

Es por ello que la Política de Control de Inventarios que se utiliza para este proyecto es el de Punto de Reorden (Cantidad de Ordenar Fija, Ciclo Variable). Este método consiste en una estimación de la demanda (pero en este caso un pedido en especifico), se determina una cantidad de reabastecimiento para un periodo próximo, así como el momento en que debe realizarse el pedido en función a una cantidad fija, cada pedido es por la misma cantidad.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION - METODO DE TRANSPORTE

Este método es un modelo de programación lineal que se utilizan para elaborar programas maestros de producción utilizando la matriz de transporte, donde se van a asignar recursos para producción en tiempo normal, tiempo extra y maquila; para satisfacer la demanda asignada para cada periodo y se utilizara el método de esquina noroeste con costos mínimos  para la asignación de recursos.

El método de transporte de la programación lineal aplicado a la programación agregada puede ser utilizado como marco de referencia con algunas modificaciones, la estructura del modelo es sencilla, se concentra en el objetivo de asignar las unidades de capacidad productiva en forma tal que se reduzcan al mínimo los costos combinados de producción e inventarios y se satisfagan las ventas dentro de las restricciones de capacidad disponible por supuesto no se permiten asignaciones negativas de producción.

VENTAJAS

ü       La matriz de distribución relaciona los costos, requerimientos, capacidades y se puede apreciar como se utilizan estos conceptos.

ü       Minimiza los costos del modelo

ü       Proporciona un programa en lugar de ser solo una prueba de campo.

¿COMO APLICAR JIT, BENCHMARKING Y REINGENIERÍA A MI PERSONA?

Lo que actualmente se entiende por JUSTO A TIEMPO (JIT, por sus siglas en ingles) es que son técnicas para combatir todas aquellas actividades que agregan costo pero no valor agregado al producto, en pocas palabras es un desperdicio. Persiguiendo como objetivo la eliminación del desperdicio.

Con base en lo anterior, se puede aplicar esta técnica a uno mismo. Lo que yo tomaría en cuenta siempre para poder aplicarla a mi vida es:

ü       No tener tiempos muertos o no productivos.

ü       Ser productivo al 100%.

ü       Realizar mis tareas, trabajos, investigaciones y similares antes del tiempo limite.

ü       Entregar mis trabajos, tareas, investigaciones y similares antes de fechas limite.

ü       Llegar a los lugares antes de la hora prevista.

ü       Ocupar al 100% mi tiempo libre en algo provechoso.

ü       Dedicar tiempo especifico para cada actividad (escuela, familia, amiga(o)s, esparcimiento, cultura, y otros).

TÉCNICA BENCHMARKING

Es una técnica en forma sistemática y continua que sirve para determinar las fortalezas y debilidades de una empresa, a través de la comparación de los métodos de trabajo, procedimientos, productos y servicios; mediante una técnica bien definida que de cómo resultado compararnos con la competencia y que nos ayude a realizar mejoras en los procesos administrativos y productivos.

Teniendo como objetivo principal la comparación de los procesos, métodos, procedimientos y servicios (fortalezas y debilidades) de nuestra empresa contra la de la competencia, así como medir los resultados para elaborar estrategias de nuestras debilidades.

Aplicando a mi persona, tendría que conocer mis capacidades (físicas e intelectuales) para compararme con mis compañeros, conociendo así un poco a mis “competidores” para realizar una comparativa y establecer algún método de mejora continua.

Principalmente saber cual es mi promedio, cursos extras que he tomado, manejo de paquetería, softwares especiales para algún tipo de empresa en especifico, dominio de algún idioma, cultura general, facilidad de palabra, ser persuasivo, entre muchas otras. Tratar de realizar una maestría y doctorado dentro o fuera del país, para ser mas eficaz y competitivo a cualquier nivel de cualquier empresa, y sobre todo actualizar mis conocimientos a través del tiempo.

Estructura del producto con política de codificación.

Lista de material con la política de control de inventarios.

Lógica RMP.

Programa de Ordenes de Compra y Fabricación.

Plan Maestro de Producción (por mes) para programar las ordenes de Producción.

El sistema básico de producción utilizado en este análisis es  el de producción intermitente o lotes de trabajo, en el cual la cantidad que se va a producir, la tasa de producción y las fechas de entrega están fijadas, ya sea por el cliente o por el departamento de ventas (en este caso por el cliente) ; y se emplean recursos limitados de manera tan efectiva como sea posible, como en este tipo de producción es raro que se haga un solo producto, la producción en lotes comprenderá varios productos, los cuales tienen que compartir los recursos limitados que se tienen.   

Para poder programar la producción intermitente o de gran magnitud se debe tomar en cuenta:

Aislar los procesos claves.

Programar en detalle las actividades principales.

Llevar un registro diario de las actividades menores (puede hacerse mediante una grafica de Gantt).       

Los principales elementos de los sistemas intermitentes son:

Materiales

Mano de Obra

Maquinaria e Instalaciones

Factores Indirectos

BIOREATIC, S.A. de C.V., fabricante de biorreactores tipo escala laboratorio de agitación hidráulica con tubo de arrastre para el tratamiento de aguas residuales, desea elaborar el Plan Maestro de Producción para los biorreactores modelo JUX3M para el próximo periodo. Si cada trabajador fabrica 1 unidad por hora, tiene capacidad para albergar 12 trabajadores; la empresa trabaja de Lunes a Viernes y descansa los días por ley. El trabajador devenga un salario de $115 diarios por una jornada de 8 horas diarias, trabajar Tiempo Extra fabrica el 15% de la Producción en Tiempo Normal y se le paga 50% mas, tiene un pedido de1790 unidades para el mes de Mayo, 1850 unidades para el mes de Junio y 2000 unidades para el mes de Julio. La Materia Prima que se utiliza para la elaboración de cada unidad es de $1880, de Gastos Indirectos $1200, mantener una unidad en el almacén le cuesta $3 mensualmente, a finales del periodo proyecta contar con cero inventarios y al inicio del mismo cuenta con 40 unidades.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

12 TRABAJADORES

1 UNIDAD POR HORA

8 HORAS DE JORNADA LABORAL

COSTOS DE PRODUCCIÓN

CP = MO + MP + GI

Tiempo Normal (TN)

MOTN = 12X1X8 = 96 UNIDADES      X = 8 UNIDADES POR TRABAJADOR

MOTN = $115/8 = $14.375

MOTE = ( $14.375)(1.5) = $ 21.5625

MP = $ 1880

GI = $1200

CPTN = MOTN + MP + GI = $14.375 + $1880 + $1200

CPTN = $3094.375

CPTE = MOTE + MP + GI = $21.5625 + $1880 + $1200

CPTN = $3101.5625

COSTO DE LA SOLUCION

PROGRAMA DE ORDENES DE PRODUCCIÓN

La programación de procesos intermitentes, en la manufactura, se relaciona con la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). Como la planeación de requerimiento de materiales tienen que ver con una variedad de temas, inventarios, programación y control de manufactura, el estudio de MRP se prolonga.

Una de las características de operación de los sistemas intermitentes, es que los proyectos o los clientes pasan bastante tiempo esperando, este tiempo de espera varia con la carga de trabajo del proceso. Independientemente de la carga del proceso, lo mas importante es desarrollar procedimientos de programación para administrar estas discontinuidades; por esto se relaciona con el MRP.

La secuenciación es el desarrollo de un orden exacto de procesamiento de tareas, sirve para programar las ordenes de producción. Se calculan los tiempos de interferencia de trabajos y demoras al programar cada trabajo.

El algoritmo para el secuenciamiento de tareas, que optimiza una o mas medidas de rendimiento de los programas, que se utilizara es el de Asignación de Prioridades.

La ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES sirve para programar las ordenes de producción en sistemas de producción intermitente, la utilización de las reglas es para optimizar recursos y cumplir con las fechas de entrega solicitadas; estas reglas se utilizan cuando la secuenciación de proceso de todas las ordenes es la misma, y establecen una prioridad en la programación de ellas.

Una regla de despacho especifica que trabajo debe seleccionarse para realizarlo después, entre otros muchos. Existen 7 reglas de despacho:

Menor Tiempo de Proceso (SOT)

Primeras en Llegar Primeras en Procesarse (FCFS)

Primeras en Entrar al Proceso Primeras en Procesarse (FISFS)

Tiempo de Desperdicio Mínimo (THM)

Mayor Razón Critica

RAND

Mayor Monto / Cantidad de Pedido

MES: MAYO

 Regla SOT

Regla FCFS